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    建筑管道7種連接方式的標準做法

    建筑管道7種連接方式的標準做法

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      建筑管道7種連接方式的標準做法

      1 螺紋連接

      ? 螺紋加工

      分2-3次切削,螺紋應清楚、完整、光滑,不得有毛刺和亂絲。如有斷絲或缺絲,不得大于螺紋全扣數的10%。螺紋還應符合裝配公差的要求,有1/16的錐度,防止螺紋之間配合過松或過緊。

      

     

      圓錐外螺紋上各主要尺寸的分布位置

    螺紋的基本尺寸及其公差

     

      · 國家標準《55°密封管螺紋》GB/T7306,適用于管子、閥門、管接頭、旋塞及其他管路附件的螺紋連接。

      ? 螺紋裝配

      擰緊后露出2-3牙螺尾、清除多余填料、外露絲牙涂刷紅丹防銹。紅丹涂刷寬度一致,涂層均勻,無流淌、漏涂現象。

    常見問題示例

    麻絲未清理

    外露螺紋長

    涂刷規范

    涂刷隨意

    外露螺紋防銹處理

      2 法蘭連接

      ? 管道法蘭

      1)配對法蘭規格、型號相同;與設備法蘭連接時應按其規格配對;

      2)法蘭連接時同軸、平行,法蘭面垂直于管中心;

      3)緊固螺栓規格相同、方向一致、螺栓露出長度為1/2螺栓直徑或與螺母齊平;

      4)連接閥門時螺母放在閥件側;

      5)水平管法蘭最上面兩個螺孔保持水平、垂直管法蘭靠墻兩個螺孔與墻平行。

      · 法蘭標準:國家標準GB9112-9123、機械部標準JB79-86、化工部標準HG5008-5028及石油工業部標準SYJ4,法蘭螺栓孔中心相同,JB標準和HG標準的管徑為“小外徑”,GB標準和SYJ標準為“大外徑”,使用時應注意個別規格法蘭的螺栓孔數量不同。

    法蘭與管子焊接剖面圖

    法蘭與管子自動焊

    螺栓方向、長度規范

     

    常見問題示例

     

      法蘭內圈未焊接

      

     

      

    兩邊螺栓未對齊

    法蘭不匹配

     

      ? 風管角鋼法蘭

      1)法蘭制作應法蘭面平整、對角線長度相等、焊縫飽滿;

      2)法蘭螺栓孔及鉚釘間距均勻且符合規范要求,法蘭四角處設螺孔;

      3)法蘭連接時螺栓方向應統一、長度一致,螺栓材質與風管相對應;

      4)法蘭緊固后應嚴密無泄漏,法蘭面間隙均勻,墊片不得凸入管內或突出法蘭外;

      5)法蘭連接后螺栓無銹蝕現象。

      · 中、低壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm,高壓系統風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部應設有螺孔。

      

    矩形風管角鋼法蘭

    角鋼法蘭連接

     

      金屬風管法蘭材料規格不應小于下表的規定:

      ? 風管薄鋼板法蘭

      1)法蘭應與風管垂直、貼合緊密;

      2)風管法蘭四角處內外側涂抹密封膠密封;

      3)法蘭四角采用螺栓固定,中間用彈簧夾或頂絲卡,間距≯150mm,外端距風管邊緣≯100mm。

    連體法蘭四角密封方法

    薄鋼板連體法蘭風管安裝角連接示意圖

    彈簧夾固定

      

     

    彈簧夾連接風管時分布示意

    頂絲卡固定

    頂絲卡連接風管時分布示意

    角鋼法蘭連接螺栓方向、長度統一

     

      

    彈簧夾(左)與頂絲卡(右)連接固定間距均勻

      3.焊接連接

      ? 焊縫坡口

      按規范要求坡口,一般為V型,坡口角度60-75°,組對間隙2-3mm。

      ? 焊縫組對

      內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且≯2mm;外壁錯邊量≯3mm。

      

     

    焊縫坡口、組對尺寸

      

     

    焊縫組對方法

      

    焊縫組對錯邊量修正

     

      

     

    管道焊縫錯口

      ? 焊接

      1)不銹鋼管焊接內部充氬保護,焊后對焊縫及熱影響區進行酸洗、鈍化處理;

      2)紫銅管釬焊不得加熱過度(650-750℃ ),焊后清除焊接接頭處殘留的熔渣等雜物;

      3)焊縫外觀檢查無咬肉、夾渣、裂縫、飛濺等缺陷。

      

     

      不銹鋼管焊接充氬示意圖

      

    銅管釬焊連接

    焊縫外觀成形好

    常見問題示例

     

    銅管釬焊縫處未清理

    不銹鋼管焊縫處未處理

     

      咬邊、焊縫寬窄、余高不一

      銅管焊接后在焊料充分凝固但尚未完全冷卻時,用回絲、清水擦洗留在焊縫處的焊劑,干回絲擦干。然后在焊縫處涂上清漆一度,以防止銹蝕。

      不銹鋼管焊接后,用不銹鋼刷蘸取酸膏刷洗焊縫,呈白亮色為止,用清水沖凈;然后用鈍化液揩檫一遍,用冷水擦洗干凈,最后用熱水沖洗并擦干即可。

      4.溝槽連接

      ? 溝槽加工

      1)檢查管口尺寸、圓度及制造質量,應滿足溝槽制作的要求;

      2)按規定的時間、分次加工溝槽,并復測溝槽的深度等尺寸;

      3)溝槽加工不得損壞管子的鍍鋅層、內涂層。

    溝槽加工尺寸

    鋼管滾槽、開槽基本尺寸及偏差表

     

      

     

    加工一個溝槽的時間

    標準溝槽

    溝槽過深

    鋼管溝槽加工

      ? 溝槽裝配

      1)清理管端、套上橡膠密封圈、裝上卡箍、緊固螺栓;

      2)溝槽二端管道中心線一致,溝槽安裝方向(緊固螺栓位置)一致;

      3)直管段宜采用剛性接頭,在管段上每4-5個連續的剛性接頭間設置一 個撓性接頭。

    溝槽接頭兩端支架安裝

    常見問題示例

    溝槽接頭方向不統一

    溝槽兩端管子不順直

      5.卡壓連接

      清理插入口、標注插入深度。按規定深度插入管子,保持軸線垂直。使用專用卡壓工具卡壓接頭,卡壓后用量規檢查卡壓尺寸是否到位。

      

    薄壁不銹鋼管卡壓連接

    卡壓接頭裝配插入深度

    卡壓式連接

    環壓式連接

     

      6.熱熔連接

      清理熱熔部位、承插連接的標注熱熔深度。使用專用熱熔機按規定的加熱時間加熱連接部位。加熱后按規定壓力、時間使接頭熔合,接頭處形成一均勻熔接圈。

      

    塑料管熱熔承插連接

    塑料管熱熔承插連接技術參數

    塑料管熱熔對接連接

     

      7.承插連接

      鑄鐵管連接前清理承插口影響接口嚴密性的雜物,正確放入橡膠密封圈。按施工標準要求的深度插入、保持兩管段的垂直度。

      

    承插式柔性接口安裝圖

    柔性鑄鐵管法蘭連接

     

    柔性鑄鐵管節套連接

    常見問題示例

    兩管段不順直

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